目前市場上多采用錨杆托盤自動化生産線可同時完成闆材的剪切、沖孔、壓型等工序，整個過程僅🤩需一人操作即可完成，且不同厚度的錨杆托盤選用不同的錨杆托盤生産線，不僅提高🔴了錨托盤的🍉生産效率，而且節約人力，提高了生産的安全性。
山東沃達重工研發的400噸錨杆托盤自動化生産線🏒，采用長闆✔️伺服自動送料，一次性剪斷和壓型，自動化程✔️度高，生産🏃效率👄高，安全可靠，使用範圍廣，本設備也可🥰廣泛應用在工業、金屬加工，建🏃🏻♂️築等領域對管材、型材、闆材、杆材等大批量下料加工❓。其中，400噸錨杆托盤液壓機采用三梁四柱式結構設計，結構緊湊，動作靈敏可🐕靠，速度快，能耗小，噪音低，壓力和行程可在規定的範圍内任意調節，操✏️作簡單。可以根據錨杆托盤規格尺寸，定做各種噸位的錨杆托盤液壓機，且造價成本要比框架🐕式結構液壓機的低💁，是目前較為理想的錨杆托盤生産設備。
産品優勢：
1）自動化程度高
本生産線全部采用程控系統控制，品牌控制元件🧡，觸⛷️摸屏人機㊙️工程對話界面，一鍵設置及控制，可自動完🛀成托盤長原料🈲的進🌏料自動擺放、自動輸送、定尺截切、沖孔成型、打捆、碼放等生産工序，自動化程度高、安全🔞性高、操作簡便，維護㊙️量小、可靠程度高。
2）合并工序多，使用人員少
本生産線将老式錨杆托盤人工生産工序的長原🈲料截斷、沖🏃🏻♂️孔壓型、打捆、碼放等多道人工生産工序合并成一次完成，操作本🚶♀️設備僅需1-2人即可，較老式錨杆托盤生産方式減少作業人員2/3以上，勞動效率大幅提高，極大減輕了職工勞動強度。
3）生産效率高
本生産線生産托盤（150*150以下）可達10塊/min以上，較人工老式錨杆托盤生産方式生産效率有較大提高。
4）靈活的生産配置方案，滿足企業實際情況需求
本生産線可根據托盤加工尺寸，靈活選擇單塊加工或兩塊❌同時加工生産布置，尺寸小于150*150的托盤可選擇✊每次兩塊✂️加工❤️方式。且設備換裝、調整簡便，滿足企業實際情況需求。
5）加工範圍廣，精度高
本錨杆托盤自動生産線配置了400噸液壓機，除可生産常規的碟型托盤外，還可生産U型、W型等形狀托盤，适合強度600MPa以下、外形尺寸150*150mm以下、厚度10mm以下各種材質托盤。
6）安全性能高，達到本質安全生産
本錨杆托盤自動生産線設計了全套的電氣、機械等安🏃🏻♂️全防護🔞措施，在錨杆托盤生産過程中，操作人員不與設備的任何帶電、旋轉、移動部件接觸，杜絕了安全生産事故，真正🐉達到了本質安全生産要求。
400噸錨杆托盤自動化生産線試機
錨杆托盤自動化生産線采用長闆伺服自動送料，一次性剪斷🌈和壓型，相比用剪闆機剪成單個再壓🈲形，大大提☂️高了生産🔅效率，減輕了員工勞動強度，确保了安全生産。利用機械手将錨索托🐉盤取放到沖壓機上，大大降低了工人的勞動強度，有✂️效地提高了生産效率，工人遠離機💜器，操作更安💜全。
