匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次✔️壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化程度高。
匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣缽成型專用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機器結構為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控制電器系統，具有壓🏃♀️制和保護延時以及自㊙️動回程工藝🐆。四柱導向結構定位精度高不會出現壓壞模具的現場📐，自動化程度高，提高了工作效率。根據匣缽的🤩材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有🈲500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸🏃🏻♂️四柱液壓機。
該設備還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂碳⛷️磚、高鋁磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及均化料等領域的壓制成型，效果顯著。設備主體采用立式四柱、雙向加壓結構,油泵直接傳動。能實現👨❤️👨雙向等量壓制,低、高壓多次加壓和穩壓成型,能夠滿足耐火材料制品的多種工藝需求。
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞☎️模具的現象，雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度高，提高了👣工作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一樣👄，提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規格形狀的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快😍捷，降低了生産❤️成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多㊙️次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提🚶♀️高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
液壓機廠家沃達重工可按客戶要求加工定制，如液壓機📐的⛷️台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力⛹🏻♀️、運行🔴速度、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優💚質液壓機設備，滿足客戶生産工藝需求。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機結構與性⛹🏻♀️能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中間固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下⭐活動梁上。通過🔱由固定在上、下固定梁内的主油缸驅動，上😍、下活動梁對磚坯進行雙向加❓壓。确保磚坯📱密實度高。由于上、下沖頭是固定在上、下活動梁上🚶，而上、下活動梁是經精密加工的，四立柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不易損壞和洩漏💛。故㊙️障率低；
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置🈚，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用四梁四柱🔞結構♌，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可調整😄主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括👨❤️👨主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬火和回火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬度高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下🌍限位，調📧整上下限開關，調整滑塊上下位置。
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油📱缸，其🎯質量要求非常高。
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