1500噸SMC汽車導流罩成型四柱液壓機

SMC汽車導流罩成型液壓機屬于複合材料成型液壓機⛱️系列一⁉️種，是一種專門用于壓制SMC汽車覆蓋件的💞液壓🙇‍♀️設備，采用四柱式或框架式結構，根據不同規格的汽車導流罩和SMC材料的特點，選擇不同的噸位🙇🏻和結構形式，常用汽車導流罩成型液壓機噸位有1000噸、1500噸、2000噸、2500噸、3000、3500噸、4000噸等。本文介👨‍❤️‍👨紹的是客戶定制的一款1500噸四柱液壓機☀️模壓SMC汽車導流罩、擋風闆成型。

SMC汽車導流罩

1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場：

1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩客戶現場

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機試機

1500噸汽車導流罩成型液壓機安裝調試

1500噸三梁四柱液壓機

1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機配有伺服控制系統和油溫冷❓卻系統，采用三梁四柱三油缸設計。油壓系統采用插💋裝閥，電氣系統采用plc自動控制，具備點動🐕、半自動操作功能，各運行部件的行程、壓力、速度在一定範圍内均自力可調。以下是關于1500噸SMC汽車導流✔️罩成型液壓機的一些信息：

1、組成：1500噸SMC汽車導流罩成型液壓機由主機、液壓系統、電氣控制🈚系👨‍❤️‍👨統和安全防護裝置等組成。主機通常采用三梁四🈲柱式結構，具有大台面、高精度等特點，可以壓🥰制各種規格的👄汽車導流罩。

2、技術特點：1500噸四柱液壓機采用先進的液壓系統和電氣🌈控制系統，具有高精度、高速度、高效率等特點。在壓制過程中🤩，采用模壓成型技術，通過控制液壓機的壓🏒力和溫😄度等參♻️數，使SMC材😘料逐漸變形并最終✨成型為所需的汽車導流罩形狀。

3、應用範圍：SMC汽車導流罩成型液壓機廣泛應用于汽車制造、維✏️修和改裝等領域，可以壓制各種類型的汽車🛀覆蓋件，如💛大貨車導流罩、保險杠、葉子闆、尾翼🐪、後視鏡外殼、中控台、發動機保📞護罩、車頂行李箱等。

SMC汽車導流罩成型液壓機生産工藝流程如下：

1：加料：按照需要往模具内加入規定量的材料，而加🧡料的多少直接影響着制品的密度與尺寸等。加料量多則制品毛邊厚，尺寸準确度差，難以脫模，并可能損壞模具；加料量少則制品不緊密，光澤性差，甚至造成缺料而産生廢品。

2：閉模：加料完後即使陽模和陰模相閉合。合模時先🚶‍♀️用快📱速，待❗陰，陽模快接觸時改為慢速。先快後慢的操作方法有利于縮短非生産時間，防止模具擦傷，避免模槽中原料因合模過快而被空氣帶出，甚至使嵌件位移，成型杆👄遭到破壞。待模具閉合即可增💋大壓力對原料加熱加壓。

3：排氣：模壓熱固性塑料時，常有水分和低分子物放出，為了排♻️除這些低分子物、揮發物及模内空氣等，在塑料模的模腔内塑料反應進行至适當時間後🌐，可卸壓松模排氣一很短的時間。排氣操作能縮短🍓固化時間和提高制品的物理機械性能，避免制品⛷️内部出現分層和氣泡；但排氣過早、遲🌂早都不行，過🔆早達不到排氣目的；過遲則因物料表面已固化氣體排不出。

4：固化：熱固性塑料的固化是在模壓溫度下保持一段時間🐇，使樹脂的縮聚反應達到要求的交聯程度，使制❌品具有所要求🌈的物理機械性能為準。固化速率不高的塑料也可在制品能夠完整地脫模時固化就暫告結束，然後再用後處理來完成全部固化過程；以提高設備的利用率。模壓固化時間通常為保壓保溫時間💃🏻，一般30秒至數分鐘不等，多數不超過30分鐘。過長或過短🌈的固化時間對制✔️品的性能都有影響。

5：脫模：脫模通常是靠頂出杆來完成的。帶有成型杆或者某些嵌件的制品應先用專門工具将成型杆等甯脫，然♊後進行脫模。

6：模具吹洗：脫模後，通常用壓縮空氣吹洗模腔和模具⭕的🔴模面，如果模具上的固着物較緊，還可用銅刀或銅刷清☀️理，甚🏃‍♀️至需要用抛光劑刷等。

7：後處理：為了進一步提高制品的質量，熱固性塑料制品脫模後也常在較高溫度下進行後處理。後處✉️理能使塑料固化更🏃‍♂️加的☎️完全；同時減少或消除制㊙️品的内應力，減🌈少制品中的水分及揮發物等，有利于提高制📐品的電性✉️能及強度 。

1500噸四柱液壓機模壓SMC汽車導流罩/擋風罩加工現場🐉視頻：