U型排水溝成型液壓機

U型排水溝成型液壓機

1、U型排水溝成型液壓機的主要用途和特點

1.1主要用途：本設備主要用于玻璃鋼U型排水溝制品模壓成型。

工藝動作：滑塊快下→慢下加壓→保壓延時→卸壓延時♊→回程，可根據🔞客戶要求定制各種工藝。

1.2機器特點：

1.2.1本機器的控制系統設有手動、半自動兩種工作方式。

1.2.2液壓系統采用二通插裝閥集成系統，電器系統采用集成電路🚶‍♀️控制（也可選配PLC可編程控制器）。

1.2.3本機的動力系統安裝在地面上，便于維護、維修。

1.2.4本機設有獨立可移動控制櫃，方便操作。

1.2.5本機可限壓、限程、定位、工藝動作

2、U型排水溝成型液壓機使用條件

2.1工作環境溫度0~40℃

2.2動力電源：三相四線制380V

2.3電壓波動範圍：380V±10％

2.4液壓系統使用介質：46#抗磨液壓油

3.U型排水溝成型液壓機的主要技術參數

4、U型排水溝成型液壓機結構概述
本機器三用三梁四柱結構，由主機、液壓系統、電控系統組成。
4.1U型排水溝成型液壓機主機
主機部分包括機身和油缸。
4.1.1U型排水溝成型液壓機機身
U型排水溝成型液壓機機身由上橫梁、下橫梁、滑塊、立柱及螺母等組成，上、下橫梁🈲用❗四根立柱及螺母緊固地連接在一起，組成一個剛性的架構。滑塊以立柱為導向，沿立柱上下滑動♌。滑塊的上下導套，配有防塵圈🔞，防止塵垢劃傷柱面。在滑梁及下🌈橫梁上，開有T型槽（具體尺寸需🔞方提出）。立柱💘螺母可調節工作台面的不平衡度及🌂工作台與活塞的不垂直度。大件均采用大型落地镗銑床和高精度數控龍門刨銑機床的精密加工，三梁四柱結構經計算機優化，進行有限元分析，設備強度性高，且外形美🌍觀。                                    
4.1.2U型排水溝成型液壓機油缸
主缸采用活塞缸結構，用螺栓固定在上橫梁中心孔🔞内🈲。缸💞體💚經過滾壓處理，活塞杆經過調質，表面經過鍍硬鉻抛光處理，耐磨✨、美觀、耐腐蝕。
4.2液壓控制系統
4.2.1液壓裝置
4.2.1.1液壓動力站安裝形式：安裝在主機右側面地上，盡量♉減小噪🌈音。
4.2.1.2液壓動力站裝有油的過濾裝置。隔闆将吸油區和回🔞油區☀️分⛹🏻‍♀️開，加油口有過濾器，保證液壓油清潔度。
4.2.1.3油箱液面高度由液體液位計顯示。
4.2.1.4油缸充液系統：充液閥安裝于油缸底部，結構是常閉自吸式⭕，滑塊快速下行時，靠自重下降吸開充液✉️閥，從充液油箱吸油。
4.2.1.5管路選耐高壓無縫鋼管，管頭處采用高壓油管連接。
4.2.2液壓控制系統
4.2.2.1液壓系統工作壓力為25MPa ，元件額定壓力為31.5MPa 利于提高液🏃‍♂️壓系統零部件的壽命。
4.2.2.2高壓主油泵選用國産優質---軸向柱塞泵，由電機驅動。通常主油泵電機組卧式安裝。
4.2.2.3液壓控制系統采用二通插裝閥集成系統。具有油🈲阻小🏃‍♂️、通流量大、抗污染、響應快、安全可靠性高以及控制方式🏃🏻靈活和維修方便維修方便等優點。
4.2.2.4二通插裝閥集成設計，布局合理，便于制造，非常方便調試和維修。
4.2.2.5液壓控制系統分别實現下列主要功能：
a ）泵頭控制回路——由單向閥、溢流閥組成，實現系統建壓和控制主泵過載、卸荷。
b )主缸加壓回路——由二通插裝閥及其先導電磁控制，實現壓機加載力的無級調節。
c )壓力設定回路——由主系統壓力閥調節，實現頂出缸的動作。
4.3液壓機電器控制系統
玻璃鋼灌溉水渠液壓機主控系統采用集成電路控制器，操作櫃上安裝各種按鈕，操作櫃放置在液壓機旁邊的車間地面上，便于操縱和觀察。
4.3.1電氣系統主控，可實現液壓機各種工藝動作循環🌈；本機設有手動、半自動兩種工作方式，采用轉換開關轉換。
4.3.2動力部分：控制總電源及各部電機的起停及保護開關。
4.3.3控制部分：可完成該機的全部動作的控制操作。操作⭕面闆同時㊙️設有主機各部分動作的操作按鈕和功能轉換開關💃、各部🌏電機❓的起停按鈕。

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