随着社會節奏的加快和生産效率的提高，人們對液壓機🥰的😘自動化程度要求越來越高，大大推動了液壓✨機行業的發展。本文所說的電液伺服液壓機，就是一種高度集成、高度智能、高度自動化的新一代液💃壓⛹🏻‍♀️機。電液伺服液壓機即液壓機的機械系統、油液系統⭐和電控系統達🔴到了一定程度的集成化和智能化，可以實現半自動甚至全自動生産，大大🈚提高了生産效率，解放了人力，降低了生産成本。

        電液伺服驅液壓機的優點如下：

一、節能：電液伺服驅動液壓機與傳統液壓機比較節能效果顯著🔴，根據🌐加工工藝和生産節拍不同，伺服驅動液壓機可節電約20%-60%。以下對各工作階段兩種液壓機消耗電能情況進行分析：

（1）在滑塊快下及滑塊在上限位靜止時，伺服電機不🏒轉動，故不消耗電能。傳統液壓機電機仍在額定轉🈲速下轉動，仍需要消🌍耗額定功率約20%-30%的電能（包括電機電纜🚶、油泵的摩擦、液壓通道阻力、閥🙇🏻的壓降、機械💘傳動的連接等消耗的能量）。

（2）伺服驅動液壓機在保壓階段，伺服電機的轉速僅僅補充油泵及系統的滲漏，轉速一般在100rpm-1500rpm之間，消耗功率隻是額定🐇功率的約1%-10%。傳統液壓機根據保壓方😍式不同，在保壓階段實際消耗功率為額定功率的30%-100%。

（3）伺服電機的效率和普通電機相比較來看，效果高💰出1%-3%左右，這決定了伺服驅動液壓機更加節能。

二、噪音低：本電液伺服驅動液壓機的油泵采用低噪音泵，傳統液壓機⛷️一般采用軸向柱塞泵，在同樣的流量和壓力下低🈲噪音🐕泵的噪音比軸向柱塞泵低約5dB-10dB。伺服🚶‍♀️驅動液壓機在壓制和回程時電機在額定轉速下運行，其排放噪音比傳統液壓機低約5dB-10dB。在滑塊快下⚽機液壓機靜止時，伺服電機轉速為0，所以伺服驅動🏃‍♀️液壓機基本沒有噪音排放。在保壓階段由于電機轉速很低，伺服驅動液壓機的噪音一般小于80dB，而傳統液壓機的噪音約🤞為80dB-100dB。

三、發熱少：減少制冷成本，減少液壓油成本，伺服驅動液壓機🏃🏻‍♂️液壓系統無溢流發熱，在滑塊靜止時無流量流動🍓，故無液壓阻力發熱，其液壓系統發熱量一般為傳統液壓機的約10%-30%。由于系🥰統發熱量少，一般伺服驅動液壓機可不設液壓油冷卻系統，部分發熱量較大的可設置小功率的冷卻系統。

四、用油量和油箱比一般液壓機要小：由于油泵大多數時間為零轉速和發熱點小的特點，伺服控制液壓機的油箱可以比傳統液壓機油❤️箱小，換油時間也可以延長，故伺服驅動液壓機消耗的液壓油一般隻有傳統液壓機的50%左右。自動化程度高 柔性好 精度高伺服驅動液壓機的壓力 速度 位置為全閉環數字控⁉️制，自動化程🐇度高，精度好。另外其壓力 速度可編程控制，滿足各種工藝要求。

五、效率高：通過适當的加減速控制及能量優化，伺服控制液壓機的速🌈度可大幅提高，工作節拍比傳統液壓機提高數倍。

六、控制精度高：伺服油泵系統壓力控制環節為閉環控制，由壓力傳感器🔞測量系統壓力，測量的壓力不随油溫 油液粘度的變化而變化，所以壓力控制精度高，重複性好，提高産品的質量穩🔴定性。

七、維修保養方便：由于取消了液壓系統中的比例伺服液壓閥、調速☔回路、調📱壓回路，液壓系統大大簡化。對液壓油的清潔度🔴要求遠遠小于液壓比例伺服系統，減少了液壓油污染對系統的影響。