匣缽産品的加工屬于耐火材料成型，采用粉末成型工藝🔴，是将匣缽的原材料通過液壓機進行一次壓制成型。匣缽成型液壓機用于匣缽産品的生産，設備精度高，模具更換安裝方便，自動化👉程度高。
匣缽成型液壓機是一種專門用于壓制耐火材料匣🌈缽成🌈型專⭕用的壓力機設備，機身結構一般為四梁四柱式，本機采用特殊模架，實現各種不同匣缽的成型工藝。機🏃器結構😘為四柱式，帶有自動送料裝置、浮動壓制、采用PLC控❓制電器系統，具有壓👌制和保護㊙️延時以及自動回程工藝。四柱導向結構定位精度高不會出現壓🐅壞模具的現場，自動化程度高，提高了工作效率。根據匣缽的👄材質、尺寸打造不同噸位的液壓機，常用的有500噸、630噸、800噸、1000噸、1200噸、1500噸、2000噸四柱液壓機。
該設備還适用于應用于鎂碳磚、鎂鈣磚、鎂鐵磚、鋁鎂🧡碳磚、高鋁🌐磚、粘土磚、鎂鋁尖晶石磚、鋼玉磚、矽磚、磷酸鹽磚、矽莫磚及☎️均化💘料等領域的壓制成型，效果顯著。設備主⛹🏻♀️體采用立式四柱、雙向🐉加壓結構,油泵直接傳動。能實現雙向等量壓制,低、高壓多次加⛹🏻♀️壓和穩壓成型,能夠滿足🙇🏻耐火材料制品的多種工藝需求。
1、主機采用四梁四柱導向，定位精準，不會出現壓壞模🔞具的🔞現象，雙面加壓确保了成型效果。
2、采用先進PLC液壓傳動系統，科技含量高，自動化程度💋高，提高🧑🏽🤝🧑🏻了工🎯作效率。
3、獨特的雙面加壓生産工藝，确保了成型磚上下密實度一🏃樣，提高了産品的質量。
4、可實現一機多用，更換不同的模具可生産不同規✏️格形🐇狀的産品，極大滿足了市場需求，更換模具簡單快捷，降低了生産成本。
5、電氣控制櫃操作簡單，易學易懂，容易維護，故障率低。
6、匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機采用優化的液壓傳動系統，可以實現液壓自動、多㊙️次分級加壓，可自動排氣，克服産品分層缺陷。産品一緻性好。采用自動加料和布料，節省人工成本，提高生産效率。無需技術操作人員，一台設備一人可以完成生産。
液壓機廠家沃達重工可按客戶要求加工定制，如♊液壓機的台面大小、行程長短、開口高低、工作壓力、運行速度🤟、自動上下料、自動/半自動等。量身打造優質液壓機設備，滿足客👨❤️👨戶生産❗工藝需💁求。
匣缽成型液壓機-匣缽專用雙向壓力機結構與性能：
1、雙向壓制匣缽液壓機采用四梁四立柱結構，模框固定在中💞間👅固定梁上。上下壓頭分别固定在上、下㊙️活動梁上⁉️。通過由固定在🔅上、下固定梁内的主油缸驅動，上、下活動梁對磚坯進行雙向加🔴壓。确保磚坯🐕密實度高。由于上、下✉️沖頭是固定在上、下活動梁上，而上、下活動⛷️梁是經精密加工的，四立🚶♀️柱導杆滑動運行，從根本上解決了沖頭撞幫的可能性，不但運行速度高，且主油缸密封磨損小。不👉易損壞和洩漏。故障率低；
3、液壓油箱配有油溫自動加熱，冷卻系統和淨油器裝置，采用多重連續過濾，從而保證液壓油的使用條件；
4、匣缽成型液壓機_匣缽專用雙向壓力機采用四梁四柱結構，橫梁和立柱通過緊固螺母固定，調整螺母可☁️調整主機精度，優良的強度，剛度和精度保持性；
5、工作台面：又叫做模具體，鑄鋼件結構，用于固定模🈲具；
6、液壓缸：一台設備根據生産工藝和用戶要求，包括主油缸、布料缸、推塊缸或快速缸等，密封性好，耐磨🌈性強，為鍛鋼45号材料的缸體，鍛造3級經超聲波探傷合格的鍛造、淬🐉火和回火硬度合格；
7、立柱：為45 #鍛鋼，經過調質，表面鍍硬鉻，耐磨性提高，硬☁️度高；
8、螺母材料為45鍛鋼，與柱上的螺紋相匹配，鎖緊機身；
9、限位裝置：位于液壓機本體左側，行程開關控制上下限位，調整上下限開關，調整滑塊上下位置。
13、滑塊：滑塊下平面有T形槽，用于安裝模具，非常方便；
14、上梁：上梁又叫做油缸座，中間為空心，用于固定油缸，其質量要求非常高。
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