SMC複合材料制品具有一次成型效率高、成品表面光滑、幾♉何尺✉️寸一緻性好、防火阻燃、耐高溫耐腐蝕等優勢，SMC複合材料模壓液壓機作為主要生産設備之一，發揮着重要作用。沃💋達重工支持定制全自動SMC模壓生産線，包括自動稱重、自動上料、自動壓制、自動取料碼垛等。歡迎來電垂詢！
SMC複合材料模壓機的主機主要采用精密度和穩定‼️性更高的🌈框架式液壓機結構，具體為有拉杆分體式框架液壓機💋，采用預應力組合框架結構，底座、立柱、上梁通過拉☔杆、鎖母😍預緊構成組合框架。滑塊采🚶用四角八面可調矩形導軌，保證滑塊導♍向精度，導軌間隙可調，導向精度高💛，抗偏載能力🐕強，剛性好，精㊙️度保持性好。滑💘塊下平面加工有“T”型槽，用以固定模具。機身各大結構件（包括✏️：底座、滑塊、上橫梁、方立柱等)均采用鋼闆焊接結構，焊後高溫退火消除結構内應力。
SMC複合材料模壓成型液壓機的油缸缸體、活塞杆均采🏃🏻用優質🙇♀️鍛鋼，杆部表面經中頻淬火處理，提高了耐磨度。油缸密封采⭕用德國MERKEL技術的密封圈，密封可靠，使用壽命長。液壓機滑塊采用獨立的潤滑系統🙇🏻，潤滑采用稀油集中潤滑，設廢🌐油收集盒，潤滑系統采用貝奇爾🐉公司産品，可方便的設定潤滑油量和潤滑間隔時間，調整好後潤滑過程為自動進🈲行，潤滑系統和主機動作設有互鎖，潤滑💜器設有故障報警裝置。
SMC複合材料模壓成型液壓機的液壓控制系統主要由泵、閥塊、充液閥、冷卻過濾系統、管路等組成，借助于電♈氣控🔞制系統完成對液壓機各種動作的控制，動力站放置在😍壓機上梁後部，油泵電機組和液壓控制閥塊在油箱上平面有序排列。
1、液壓主控系統采用二通插裝閥集成系統。該系統具有結構緊湊、響應快、内洩小、動作靈敏可靠、流量大、抗污染✏️能力強，使用維💋護方便，壽命長等優點。
2、液壓系統主油泵采用德國PARKER公司産優質比例泵，先導閥🌈選用㊙️意大利阿托斯（Atos）系列閥。
3、液壓系統中設有油液水冷卻過濾系統和強制冷油液冷卻裝置。以保證油液的工作溫度及清潔度。當過濾系🏃♀️統出現故障時，操作箱上設有報警指示。油溫報😄警的控🍉制方式為:升溫至40℃，油溫報警燈亮，升溫至60℃，電機斷電，操作停止。液壓油的溫度在操作面㊙️闆上設有電子溫度顯示。
SMC複合材料模壓機電氣控制系統分為動力系統和控✉️制系統兩部分，動力部分包括控制總電源，各個電動機的啟停及保☎️護開關等，大功率電動機啟動采用星型三角降壓依👉次起動，電源采用三相四線制，AC380V，50HZ，國外客戶可根據所在地标準進行特殊定制；控制部分包括電氣箱、操作箱和移動按🧑🏾🤝🧑🏼鈕站，電氣箱放在地面上，操作箱放置在機器右前立柱上🥵。電氣箱安裝有PLC可編程序控制系統，可完👅成對該機的全部🏃♀️動作的控制，操作箱可完成該機的全🐕部動作的操作，操作箱上設有液壓機各部分動作的操作按🈲鈕、功能轉換開關、觸摸屏、各個電機的啟停按鈕及各部分的報警、監視指示燈等。電氣櫃内設置有照明燈和通風換氣裝置，電氣櫃具有良好的密封性，能有效的防止灰塵侵入。
1、電氣控制系統采用日本歐姆龍公司的ＰＬＣ可編程控制器和觸摸屏控制。通過觸摸屏進行各數據的顯示和控制及預設置處理與存儲，可在屏幕上清晰的顯示其行程✉️、壓力、時間參數；并設有設備故障工作信息反⛹🏻♀️饋自診斷🛀🏻系統，可顯☀️示壓機工作的各種信息，若壓機出現故障時，查找原因十💚分方便。并在PLC中預留10個I/O接口。
2、滑塊行程檢測均采用拉線尺位移傳感器檢測，由拉線🚩尺采集信号，“PLC”處理，在觸摸屏上數字顯示和控制。在🙇♀️觸摸屏上㊙️可對生産量進行計數。
3、設備可實現定程壓制和定壓壓制，操作方式有調整、微動對模、手動、半自動四種方式，操作方式由轉換開關進行選擇。保壓時間可以在0~999秒範圍内預置。
4 、機器前後配有兩個可移動操作按鈕站，可選擇前♌、後或同時動㊙️作，四個立柱上均有連接插座。
山東沃達重工機床有限公司是國内知名的液壓機廠家，擁有各類先進加工設備40餘台套，可年産設備1200台套，形👌成了🎯以伺服液壓機-精密沖床-精密模具-自動智能生産線四大闆塊🔞為核心的完整産品鍊路，是山東省高新技術企業、山東省科🚩技型中小企業、山東省專精特新中小企業。沃達重工長期與浙江大學、哈工大、上海交大、濟南鑄鍛所深度合作，突破了液壓機智能決策等10多項核心技術瓶頸，并申請20餘項國家專利，成功獲得中鐵、中冶、徐工集團、一汽解放等著名企業的優質訂單，在新能🏃🏻源汽車電池、高鐵SMC複合結構件🤟、火箭複合㊙️導流罩、雷✨達外殼、軍工防護産品等👉液壓機應用領域取得了📞重要突破！
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