石墨坩埚又稱碳素坩埚，是一種金屬冶煉器皿，采用天然🔅石墨為主體材料，根據石墨坩埚的材質，選用不同的生産制造方法。石墨坩埚有塑性成型生産工藝和壓制成型生産工藝兩種，壓制成型石墨坩埚，需配模具，在四柱液壓機的作用下，一次模壓成型。選用坩埚液壓機來模壓成型石墨坩埚的工♻️藝比傳統生産工藝相比，具有工藝簡單、生産周期🈲短、成品率與效率🈲高、勞動✂️強度低、成型水分少、坩埚💘收縮率和氣孔率低🏃‍♀️、産品密度高等優點，是目前生産石墨坩埚的常用機♍器設備。

壓制成型石墨坩埚産品

2000噸坩埚液壓機采用雙工位輪流工作，自動化操作、生産效率高、速度快📱。配👣有移動工作台、LC控制系統，提高了生産效率及加工精🙇🏻度。脫模采用多級液壓系統，脫模流暢，保證坩埚密度。可以壓制直徑60cm~150cm的大口徑石墨坩埚，成型質地更均勻，密度更高，可以承受1500~1800℃的高溫。具有工⭕藝簡單、生産😘周期短、成品率與效率高、勞動強度低、成型水分少、坩埚收縮率和氣💃孔率低、産品密度高⭐等優點。

石墨坩埚液壓機安裝

2000噸石墨坩埚成型液壓機安裝調試

2000噸坩埚液壓機調試：

1、2000噸石墨坩埚液壓機安裝完畢後，調試時首先應該擦去防鏽✂️油脂，并進行徹底清污除塵。

2、向油箱内注入經過濾後的幹淨液壓油，注油量應該大🏃‍♂️于顯示💞油量的油标尺的2/3以上。

3、接通外線電源，接好後啟動電機，觀察電動機的轉💛向應與油😘泵規定的運轉方向一緻。

4、将試壓墊筒清理幹淨，放置在坩埚液壓機旁邊。

5、手動試車調試。

5.1、将自動空氣開關搬入ON位置，電源指示燈亮。

5.2、将選擇開關打到手動位置，按電源開關，電機啟動，待電機和油泵空轉幾分鐘，觀察油泵電機組運轉✂️是否正常，檢查無異常後方可試車。

5.3、按上升按鈕，移動橫梁上行，到死點位置，然後将試壓墊放在坩🌐埚液壓機工作台中央。

5.4、按下降按鈕，移動橫梁下行并轉入慢下，壓到墊筒後試壓✨并調試壓力，直至适合的壓力。

2000噸坩埚液壓機試機生産

2000噸石墨坩埚液壓機的試壓生産過程：

将客戶帶來的模具裝配調試好後，将石墨坩埚混合料放置🔴到2000噸石墨坩埚液壓機的工作台面模具内。之後，啟動2000噸坩埚液壓✉️機，當滑塊減速行進一段🔆距離後接近工件，主缸上腔的☀️壓力将會由壓制負載決定，主缸上腔的壓力不斷的升高，變量泵輸出流量相應自動減少。當主缸上腔的壓力達到先導✌️溢流閥的調🔆定壓力時，泵的輸出流量全部經閥溢💃🏻流，此時滑塊就會停止運🌏動。主缸能完成快速下行一減速壓制一保壓🌈延時一洩壓回程一❄️停止(任意位置)的基本工作循環，完成對石墨坩埚的模⚽壓生🌈産。

雙工位2000噸石墨坩埚液壓機試機完成

2000噸坩埚液壓機是目前使用率、采購率高的一種型号，采😘用三梁四柱式雙缸結構設計，受力集中，壓制成型❓的石墨坩埚密度高、成品率高。設備由機身、上下橫梁‼️、滑塊、液壓系統、液壓泵站和控📞制櫃等組成。主機部分包括機身📞、主缸、限程裝置等。控💔制機構包括液壓泵站（動力系統）、電♍器箱等組成。可壓制圓形✉️石墨坩埚、方❌形💚石墨坩埚、多孔型石墨坩埚，常用800噸、1000噸、1500噸、2000噸、2500噸等，液壓機廠家可根據石墨坩埚規格尺寸，設計生産所需石墨坩✂️埚🤟液壓🔞機的工作台面、開口、行程等。