630噸熱擠壓液壓機_紅沖熱鍛油壓機

熱擠壓液壓機（也叫熱擠壓機）是一種針對金屬材料壓♋型工藝🌈的設備，它是利用熱擠壓液壓機的快速沖擊力⛱️，在擠壓模具的配合下，将加熱後的金屬材料，快速擠壓成所需形狀的工藝。熱擠壓液壓機🏃‍♀️實現了快速、高效率、高質量、高精度，使生産效率提高。它适用于💚各種材質的🆚鋁及鋁合金型材産品（如🏃下圖）的成型👌加工。熱擠壓液壓機是在一次模🌈壓成形工藝的基礎上發展而成的，它主要由模具和液壓機兩大部分組成💃🏻。模具由兩塊工作🙇🏻模腔組成，将坯料放在模腔内，上下兩個工作模腔合模擠壓，從而使坯料得到所需的形狀和尺寸。

熱擠壓液壓機也稱作熱鍛液壓機、熱鍛油壓機、紅沖❄️油🏃‍♂️壓機，如🏃🏻‍♂️下圖展示，具有以下特點：

1、熱擠壓液壓機特點

（1）熱擠壓液壓機采用先進的液壓傳動，電機功率和油泵排量✨更大，壓力管道接口采用SAE法蘭密封，主油缸連接有多個大通徑充液閥，從而使滑塊的空程🥰下降速度和工作速度提高，避免加熱後的金屬材料溫度回落而降低🧑🏾‍🤝‍🧑🏼擠壓效果；

（2）模具鎖緊系統采用液壓鎖緊結構，俗稱夾模器，消除了運動間隙，保證了擠壓坯的質量；

（3）熱擠壓液壓機主電動機采用變頻調速，實現了速😍度調節，可♻️滿足不同擠壓工藝要求；還可以配備伺服電🌈機，從📐而達到節💰能降🔆噪的目的；

（4）采用集中潤滑系統和電動潤滑泵，可有效提高潤滑效⭐率和質量，降低潤滑油的消耗；

（5）熱擠壓液壓機的滑塊内可以根據工藝需要配備打💃🏻料缸✏️，從♍而達到打料脫模的工藝要求；

（6）液壓站配備油溫冷卻系統，保證了設備的高頻次高速運🈲行的🍓工況下，液壓油的溫度穩定在合理的範圍内（油溫在❌55℃以下）；

（7）主油缸還可以配備罐式蓄能器，在不增加電機功率的情況下，提高滑塊工作速度。

2、熱擠壓液壓機适用範圍

熱擠壓液壓機适用于各種鋁合金型材産品的成形加工，如：各類鋁闆、鋁帶、鋁棒、鋁管、鋁合金門窗型材，各種規格的管材🏒，各類薄壁型材及異型材等。

熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材，如：A505、C505A、鋁合金散熱器等。

熱擠壓液壓機适用于高強度鋁合金型材、大直徑🚶棒材及異型材的壓制成形；适用于汽車結構梁、油缸配件、電動車配件🔴、家用電器等行業的零部件沖壓成形。

擠壓液壓機适用于各種金屬闆、帶和異型材的擠壓成形，如：汽🛀車用薄壁闆、異型材等。

3、熱擠壓液壓機優勢

（1）采用熱壓成型工藝，生産效率高，可實現批量生産，可一次完成🔆産品的表面處理。

（2）模具具有高強度、高硬度和耐磨性能，提高了模具的使用壽命。

（3）模具采用先進的擠壓技術，經多次工藝試驗研制而成。工作🛀🏻壓力大，生産效率高。

（4）采用先進的液壓系統和 PLC控制技術，使設備操作簡便、靈活、安全。

（5）擠壓時可實現自動化控制，擠壓力、進給速度、模具溫度均可在控制面闆上調節。

（6）操作方便，移動靈活，無需專用工裝。

（7）采用先進的預壓延時工藝，可保證産品質量。

4、設備結構

630噸熱擠壓液壓機是由液壓機主機、液壓系統、模具、上模固定座、電控系統、潤滑系統、安全防護系統等組成🔴。它一般有一個🌈主油缸，壓力範圍更集中。部分需要多工位完♻️成的工藝需要大台面，可以配備多油缸。

5、630噸熱擠壓液壓機技術參數

1.模具材質：合金鋼

2.擠壓速度：120~300 mm/s （可調）

3.擠壓壓力：25~31.5 MPa （可調）

4.工作行程：200~400 mm

6.擠壓溫度：450℃~700℃

7.加熱功率：20 KW（一般配高頻電爐加熱）

8.液壓系統壓力：25 MPa

9.擠壓方式：一次模壓成形

10.工作電源：三相380V 50 HZ

11.控制系統： PLC編程，觸摸屏控制，帶報警功能的液壓機控制櫃