陶瓷粉末的成型一般采用液壓機設備壓制而成，采用粉末成型工藝，沃達重工設計了❤️一款陶瓷粉末成型液壓機，可以将不同材質的粉末狀物🌈質，在模具的配合作用下，實現一次壓制成型。設備采用四梁四柱式結🔅構，帶自動送料，結構形式簡單，精度高，速度快。工作🐅壓力、有效行程、工作㊙️高度、運行速度可根據用💃🏻戶要求定制。

陶瓷粉末成型液壓機采用可調浮動功能，實現雙向壓制，液壓、摩擦、機械浮動随機配備，一般脫模與保護脫模雙重選擇，使☔産品密度均勻。采用PLC，人機界面，手動、自動及其工藝流程監控。設備的行程、壓力、保壓時間、洩壓時間、脫模方式均可根據成型工藝需求進行設計。

根據陶瓷粉末制品的材質、規格、密度等，沃達重工🏒可以為客戶定做200噸、315噸、500噸、630噸、1000噸、2000噸等各種噸位的陶瓷粉末成型液壓機，四梁四柱式結構可以保證模具的平行以及❄️産品的精度，模具可以根據客戶要求自行選配。

陶瓷粉末成型液壓機的壓制動作一般為滑塊快下，減速下行，慢速壓制成型（有時需排氣）保壓、洩壓、滑塊微回，快回至上限，頂出缸快頂，頂出缸慢頂，頂出缸退回、手工取料并加料。壓機的動作構成有高低壓組合泵，在快速下行時則📞自重下行充油補油實現，因而大大降低了快📞速階段所需功率，在預壓🌈制時，高低壓泵均參與工作，在㊙️壓力達到一定位置後，低壓泵洩壓，高壓泵工作。這樣形成低速壓制，便🏃‍♂️于材料充分流動及氣體排出模腔。

案例

陶瓷粉末成型液壓機是近年來需求量比較大的液壓機型之一，是工業陶瓷㊙️生産👌的💜常用設備。

這款400噸氧化锆陶瓷粉末成型液壓機，主要有以下幾個特點：

1、下頂缸頂出力較大，與主油缸都是400T，雙向加壓，且下缸内✉️部置有40T的抽芯缸裝置，抽芯行程可根據客戶産品要求定制；

2、電控系統配備伺服和工業觸屏式PLC自動控制，橫梁一🧑🏽‍🤝‍🧑🏻側裝有拉🍓線尺位移傳感器，系統設定位置排氣功能，根據粉末成型🛀🏻産品的壓縮比和工作行程來設置排🥰氣行程✊位置，所有信号🌈和數據均可以通過觸屏設定；

3、壓力油管的接口均采用SAE法蘭連接，緊固性更強，不易㊙️漏油；

4、配備安全保護光栅裝置和急停按鈕，安全性高；

5、電控系統集成于動力櫃中，外接可移動操作台，采用航空插✨頭連接，美觀大方，便于檢修，使用方便。

400噸氧化锆陶瓷粉末成型液壓機還可以用于壓制氮化矽等❗陶瓷、電磁爐隔熱圈、石墨法蘭、碳棒、無機金屬化合物粉末等材料，廣泛應用于壓電陶瓷制品、日用陶瓷、耐火材料及貴重金屬熔煉用的锆磚、锆管、坩埚等方面。

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